Поточная линия автоматической сварки двутавровой балки — это продукт нового поколения разработанный с применением передовых японских технологий. Пройдя через эксплуатацию многими заказчиками и многократные усовершенствования, данная линия стала наиболее совершенной и надежной поточной линией автоматической сварки двутавровой балки в нашей стране. Когда площади, на которых предполагаются разместить производство сварных двутавровых балок ограничены, прибегают к варианту, при котором большенство операций производства балки будет выполняться на автоматическом стане.

Автоматический стан для производства двутавровых балок предназначен для производства сварных двутавровых балок. Данный стан называется “Автоматический”, так как он осуществляет полный цикл производства двутавра. Процесс производства представляет из себя: - сборку балки путем прокатки через систему валков; - сварку стыков двутавра под слоем флюса в вертикальном положении; - правку грибовидности полок сварной двутавровой балки. Оборудование оснащено современной системой рециркуляции флюса позволяющей уменьшить его расход.

Процесс сборки и сварки балки происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва. Линия в этом варианте состоит из: – машины термической резки, для обеспечения раскроя листового материала; – стана для производства двутавровых балок; Основные параметры Возможен выпуск следующих типовых вариантов исполнения стана (в зависимости от максимального типоразмера выпускаемой балки): 1200 мм; 1500 мм; 1800 мм; 2200 мм; 2500 мм.

Технологический маршрут производства двутавровых балок Первый этап: раскрой листового материала на заготовки с использованием машины термической резки с ЧПУ. Второй этап: сборка, сварка и правка двутавровых балок осуществляется на стане для изготовления двутавровых балок и состоит из двух переходов: сборка-сварка профиля T-образной формы, и после кантовки на 180° сборка-сварка двутавровой балки. Кантовка балки осуществляется на полу с помощью крана. Заготовки укладываются с помощью крана на входной рольганг стана, с помощью рычажных зажимов этого стана происходит фиксация деталей, и в таком виде они, посредством рольгангов, подаются к месту сборки и сварки.

С помощью стана для изготовления двутавровых балок возможен выпуск балок без предварительной разделки кромок под сварку, с толщиной стенок до 12 мм. Процессы сборки, сварки и правки полок осуществляются одновременно за счет уникальной конструкции стана. Полка и стенка обжимаются гидравлическими прижимами, затем головки для автоматической сварки устанавливаются в наиболее приемлемое для проведения процесса сварки положение, настраиваются валки для правки грибовидности полок балки (настройка валков осуществляется один раз на всю партию балок).

Стан обеспечивает сварку балок переменного сечения с разницей высот 200 мм. за проход, если разница в высоте концов балки более 200 мм., то необходимо останавливать процесс сварки и опускать суппорт верхнего прижима. Третий этап: сварка балки на портальной сварочной установке. При толщине стенки более 12 мм для осуществления полного провара стенки необходимо предусматривать разделку кромок, и после наложения корневых швов на стане для изготовления балок, производить заполнение разделки до необходимого катета шва на стапелях портальной сварочной установки в положении «в лодочку». Одновременно можно сваривать две балки, которые устанавливаются на стапели с помощью крана. Обе автоматических головки для дуговой сварки под флюсом оснащены аппаратами автоматической подачи, сбора и очистки флюса.